自动配料化系统在工业和农业生产领域中起着至关重要的作用。它是一种高度自动化的配料设备，通常由带有自动配料算法软件的电脑作为控制系统，能够精确地计量称重散状物料、控制给量以及进行搅拌等操作。无论是在混凝土配料还是农业饲料配料生产中，自动配料化系统都已成为实现自动化生产的关键工具。

　　1、主从式分布控制微机配料控制系统，可应用于大型混凝土配料站，配料物料多。

　　这种全自动配料控制系统采用主从式结构，将多台单片微机连接成强大的系统。据资料显示，它可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达 9～12 种。在实际应用中，该系统能够高效地处理多种物料的配料任务，为大型工程建设提供了可靠的保障。

　　失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常被用于多种物料的连续配料。其秤体基于斗式秤结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，一般而言累计精度为 0.5%。而且，由于是斗式结构，该系统的维护比皮带秤容易得多。beat365登录

　　率值配料系统需要测定出生料硅、铁、铝、钙 4 种化学成分才能实现配料。早在 1987 年，河南硅酸盐学会的刘笃新工程师就提出了率值配料的概念，并在后续进行了深入研究。目前，水泥厂普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

　　自动配料化系统的工作原理主要是通过多个设备的协同运作来实现的。传感器在其中扮演着关键的角色，负责精确检测原料的重量和比例。这些传感器能够实时感知物料的变化，并将数据准确地传输给控制器。控制器作为系统的核心，根据预设的配方，对执行器发出指令。执行器一般包括电磁阀、气动阀等，通过控制阀门的开关来实现原料的投放和混合。例如，在化工生产中，当需要将两种不同的化学原料按照特定比例进行混合时，传感器会准确检测每种原料的重量和比例，控制器根据预设的配方计算出需要投放的量，然后控制执行器打开相应的阀门，将原料投入到混合设备中。

　　自动配料化系统采用 PID 调节和变频调速结合的方式，实现精确配料。PID 调节能够根据实际情况不断调整输出信号，以确保系统始终保持在稳定的状态。而变频调速则可以根据物料的流量变化，实时调整输送设备的速度，从而实现恒流量控制。在实际应用中，以建材生产为例，当需要将水泥、沙子、石子等原料按照一定比例进行配料时，系统通过称重传感器对物料进行实时计量，PLC 计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差，经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制。同时，系统对输送设备和秤量过程进行实时控制，确保配料的精度。例如，在食品加工行业，精确的配料对于保证食品的口感和质量至关重要。自动配料化系统能够将各种原料按照精确的比例进行混合，大大提高了产品的质量稳定性。

　　自动配料化系统采用国际先进的称重计重模块，可根据不同客户的需求，确保达到相应的精度。例如在制药行业，对原料的计量精度要求极高，自动配料化系统能够精确地控制每种原料的投放量，误差可以控制在极小的范围内。系统的自动化程度高，整个系统通过智能控制系统串联，可实现自动化投料、输送、计量、配料等一体化操作。人工只需将参数提前设置好即可，系统可自动运行，避免了人工操作失误。据统计，在使用自动配料化系统后，企业的配料失误率降低了 90% 以上，大大提高了产品的质量。

　　整个自动配料系统通过管道连接各个设备，使物料在密闭的环境下进行输送、计量、配料，没有粉尘外溢的风险，自然也不会受到外界环境的污染。这一特点对于食品、制药、锂电材料等对物料的洁净度要求较高的行业尤为适用。例如在食品加工行业，无尘的环境可以保证食品的安全卫生，避免了因粉尘污染而导致的食品质量问题。同时，密闭的环境也减少了物料的浪费，提高了资源的利用率。

　　自动配料化系统减少了人工干预，降低了人为错误的发生率。系统通过实时监测和调整，能够对生产过程中的各种参数进行精确控制。例如，在化工生产中，系统可以根据实时监测到的物料流量和成分变化，及时调整配料比例，确保生产的稳定性和一致性。此外，系统还能够记录生产数据，为企业进行生产分析和质量控制提供依据，从而优化工艺，提高生产效率。据实际应用案例显示，使用自动配料化系统后，企业的生产效率提高了 30% 以上，产品的稳定性也得到了显著提升。

　　自动配料化系统在食品行业中，配料精度要求极高，不同食品所需原料数量和比例各异，传统手工配料难以达到精度要求。而自动配料化系统能够实现原料精准称量、混合、输送等功能，保证产品品质和加工效率。例如，在面包生产中，自动配料化系统可以精确控制面粉、水、酵母等原料的比例，确保每一批面包的口感一致。

　　在医药行业，药品生产工艺严谨复杂，质量和成分的精细控制至关重要。自动配料化系统采用高精度的计量传感器和控制系统，能将不同原料按照预定比例精确计量和混合，保证药品产品的稳定性。据统计，使用自动配料化系统后，药品的质量稳定性提高了 80% 以上。

　　在化工行业，不同化工原料具有危险性或难以掌控的特性，配料过程需高度安全性和稳定性。自动配料化系统可实现原料自动定量、混合、输送等功能，提高配料精度，减少工作风险和安全隐患。例如，在某些危险化学品的生产中，自动配料化系统可以在密闭环境下进行操作，避免了人工接触危险原料，降低了安全事故的发生率。

　　在建材行业，自动配料化系统能够精确控制水泥、沙子、石子等原料的比例，提高产品质量。同时，系统的自动化操作减少了人工干预，提高了生产效率。例如，在混凝土生产中，自动配料化系统可以根据不同的工程需求，快速调整配料比例，满足多样化的生产需求。

　　在冶金行业，自动配料化系统可以精确控制各种金属原料的比例，提高冶金产品的质量。例如，在钢铁生产中，自动配料化系统可以准确控制铁矿石、焦炭等原料的比例，确保钢铁的成分符合标准。

　　在饲料加工行业，自动配料化系统能够根据不同动物的营养需求，精确控制各种饲料原料的比例，提高饲料的质量。例如，在猪饲料生产中，自动配料化系统可以准确控制玉米、豆粕、鱼粉等原料的比例，满足猪的生长需求。

　　自动配料化系统具有高度的灵活性和可适应性，可根据不同工艺流程和需求进行适配。在多材料、多配方的生产环境下，自动配料化系统能够灵活调整各种物料的配比，客户只需在上位机设置参数即可。例如，在不定型耐火材料配料系统中，该系统可以根据客户需求，实现多仓配料和多混合机自动化配料生产线的完美结合，满足骨料、粉料等不同特性物料的精准称量，称量精度≤0.5%，年产能在 1000 - 5000 吨之间。

　　自动配料化系统还能适应多种生产场景，尤其是能够对易燃易爆的物料实现自动化配料处理，提升安全性。例如，在某些化工行业中，对于易燃易爆的物料，自动配料化系统可以在密闭、防爆的环境下进行操作，确保生产过程的安全。

　　此外，自动配料化系统的自动化控制策略和数据处理技术，实现了生产流程的智能化和自动化。这不仅提高了生产线的运行效率，也降低了操作难度，为客户提供了更加便捷的生产体验。例如，在食品行业中，自动配料化系统可以实时记录配料过程中的动态数据，包括配料重量、物料名称、生产批号等，确保产品质量可追溯性，便于后续管理者实现对生产排程的统一调度和管理，提升整体产能。

　　青岛中海德自动化设备有限公司是一家专业设计生产自动输送计量系统、自动控制系统的公司，拥有几十年的设备制造经验和一批技术精湛的工程师，属于国家科技创新企业。

　　该公司的产品涵盖食品饮料、化工医药、橡塑制品、粉末冶金、耐火材料、摩擦材料、电源能源、新材料等诸多行业。其中，智能装备配料生产线、橡胶及电池化工配料生产线、新型材料配料生产线等自动配料系统性能优良。

　　例如在蜂窝陶瓷配料生产线中，根据客户需求设计制作多仓配料的自动化配料生产线，粉料称量最高精度可达 2‰，可形成全自动配料，远距离气力输送运输系统，适用于陶瓷、蜂窝陶瓷、陶板生产线。在定型耐火材料配料生产线中，可根据客户需求设计制作多仓配料和多混合机自动化配料生产线，包含骨料、粉料、液体等不同特性物料精准称量，称量精度≤0.5%，满足产能 1000 - 5000T / 年，适用于镁碳砖生产线、刚玉砖、硅藻土砖、珍珠岩砖、轻质莫来石砖等生产线。beat365登录

　　此外，公司还提供全面的售后服务，包括 24 小时技术支持，一年质保，定期巡检回访，终身免费系统升级等。返回搜狐，查看更多